다축 스크류 체결 시스템 설정 방법

다축 스크류 체결 시스템을 구현하는 것은 정밀성, 효율성 및 신뢰성에 중점을 둔 모든 제조 라인에 있어 중요한 진전입니다. 이러한 정교한 시스템은 여러 체결점을 동시에 또는 빠른 순서로 처리할 수 있어 사이클 시간을 획기적으로 단축하고 인간 오류를 제거합니다. 그러나 이러한 시스템을 설정하려면 신중한 계획과 실행이 필요합니다. 이 가이드는 성공적인 다축 체결 솔루션을 배포하는 데 관련된 주요 단계를 설명합니다.

1. 설치 전 계획 및 설계

철저한 계획은 설정 과정에서 가장 중요한 단계입니다. 이 단계를 서두르면 나중에 비용이 많이 지연되고 성능이 저하될 수 있습니다.

• 응용 요구 사항 정의: 조립할 제품을 명확히 식별합니다. 스크류의 수, 위치, 토크 및 각도 사양, 각 조인트에 필요한 순서를 결정합니다.
• 적절한 시스템 선택: 작업물의 모든 체결점에 접근할 수 있는 적절한 수의 스핀들과 필요한 도달 범위를 가진 시스템을 선택합니다. 제품의 구조와 정확도 요구에 대해 동시 체결(모든 스핀들 동시에) 또는 순차적 접근 방식 중 어느 것이 더 나은지 고려하십시오.
• 작업물 고정 및 고정装置: 동시 체결의 격렬한 힘 동안 제품을 안전하게 고정하는 견고한 고정装置를 설계합니다. 고정装置는 휨 또는 오정렬을 방지해야 하며, 이는 부정확한 토크 판독 및 제품 손상으로 이어질 수 있습니다.
• 통합 전략: 시스템이 기존 생산 라인과 어떻게 통합될지 계획합니다. 여기에는 기계적 통합(컨베이어, 리프트), 전기 연결(PLC I/O, 안전 회로) 및 추적성을 위한 데이터 통신(MES/ERP 시스템)이 포함됩니다.

2. 기계 및 전기 설치

견고한 계획을 바탕으로 물리적 설치를 시작할 수 있습니다.

• 기초 및 장착: 시스템이 작동 중 생성되는 반력과 무게를 처리할 수 있는 안정적이고 수평된 표면에 장착되어 있는지 확인합니다.
• 스핀들 정렬: 각 스핀들을 해당 스크류 구멍에 정확하게 정렬합니다. 오정렬은 제품과 스크류드라이버 비트 모두를 손상시키는 크로스 스레딩의 주요 원인입니다. 최고의 정확도를 위해 레이저 정렬 도구를 사용하십시오.
• 전원 및 공기 공급: 제조업체의 사양에 따라 깨끗하고 안정적인 전원 및 압축 공기를 공급합니다. 전압 변동 또는 더러운 공기는 성능과 장비 수명에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.
• 안전 회로: 광전자 안전 장치, 영역 스캐너 또는 비상 정지 버튼과 같은 모든 필요한 안전 구성 요소를 기계의 안전 회로에 통합합니다. 이는 작업자 보호를 위해 필수입니다.

3. 시스템 구성 및 프로그래밍

이 단계에서는 시스템이 작업 수행 방법을 배우게 됩니다.

• 컨트롤러 설정: 각 스핀들에 대한 체결 매개변수(목표 토크, 토크 창, 목표 각도, 허용 공차)를 시스템 컨트롤러에 프로그래밍합니다. 복잡한 조인트의 경우 순수 토크 제어보다 각도 제어 체결이 종종 더 정확합니다.
• 순서 프로그래밍: 동시가 아닌 경우 스핀들이 작동할 순서를 정의합니다. 이는 부품 변형을 최소화하는 데 중요합니다.
• 데이터 로깅 설정: 모든 체결 작업에서 데이터를 수집하고 저장하도록 시스템을 구성합니다. 각 기록에는 타임스탬프, 스핀들 ID, 실제 토크, 최종 각도 및 합격/불합격 상태가 포함되어야 합니다. 이 데이터는 완전한 추적성과 품질 보증에 필수적입니다.
• IO 구성: 라인 PLC와 원활하게 통신하기 위해 디지털 입력 및 출력을 매핑합니다. 예를 들어, "체결 사이클 완료"를 나타내는 출력 신호 또는 "다음 사이클 시작"을 위한 입력입니다.

4. 교정, 테스트 및 검증

시스템을 가동하기 전에 엄격하게 테스트해야 합니다.

• 교정: 모든 토크 변환기가 추적 가능한 표준에 따라 교정되었는지 확인합니다. 교정 빈도는 사용량과 중요도에 따라 정의되어야 합니다.
• 공테스트: 제품 없이 시스템을 실행하여 스핀들 순서, 이동 및 통신 신호를 확인합니다.
• 공정 검증: 샘플 제품으로 여러 사이클을 실행합니다. 교정된 토크 분석기를 사용하여 시스템이 각 조인트에 올바른 토크와 각도를 적용하는지 확인합니다. 데이터 로그를 분석하여 일관성과 반복성을 보장합니다.
• 사이클 시간 분석: 시스템이 생산 라인에 필요한 사이클 시간을 충족하는지 확인합니다.

5. 작업자 교육 및 지속적인 유지보수

잘 설정된 시스템은 팀이 사용 및 유지 방법을 알고 있을 때만 효과적입니다.

• 포괄적인 교육: 작업자에게 시스템 시작, 중지 및 모니터링 방법을 교육합니다. 유지보수 담당자에게 기본 문제 해결, 비트 교체 및 윤활과 같은 예방 유지보수 작업을 교육합니다.
• 예방 유지보수 일정: 기계적 구성 요소(스핀들 베어링, 기어) 점검 및 유지보수와 토크 센서 재교정을 위한 엄격한 일정을 수립합니다.

성공적인 다축 스크류 체결 시스템 설정은 세심한 계획, 정밀한 설치 및 철저한 검증에 달려 있습니다. 이러한 단계를 따르면 조립 공정에서 새로운 수준의 속도, 품질 및 데이터 기반 통찰력을 확보하여 모든 제품이 매번 완벽하게 제조되도록 보장할 수 있습니다.