Views: 0 Author: BBA AUTOMATION Publish Time: 2025-06-19 Origin: BBA AUTOMATION

| Nom du produit | Industries applicables |
| Robot de tournevis asservi | Fabrication d'appareils médicaux |
L'automatisation industrielle a révolutionné les processus de fabrication, les équipements automatiques d'assemblage par vis constituant un élément fondamental des chaînes de production mondiales. Ces systèmes accélèrent les tâches d'assemblage tout en garantissant une qualité constante et en réduisant l'intensité de main-d'œuvre. Comprendre leur mécanique de base offre un aperçu précieux pour les équipes d'ingénierie optimisant l'efficacité de la production.
Le processus commence par un alimentateur vibrant (bol vibrant) ou un alimentateur pas à pas qui oriente correctement les vis. Ces systèmes utilisent des vibrations réglées pour aligner les vis en fonction de la répartition du poids ou des caractéristiques géométriques. Des capteurs optiques vérifient la précision de l'orientation avant que les vis ne progressent vers le mécanisme de transfert - généralement un tube pneumatique ou une bande transporteuse - qui les transporte jusqu'à la tête d'outil. Les alimentateurs maintiennent la continuité de l'approvisionnement en vis, permettant un fonctionnement ininterrompu même à des vitesses de cycle élevées.
Au point d'assemblage, une broche électrique ou pneumatique descend pour engager la vis. Les systèmes électriques utilisent des servomoteurs avec surveillance du couple en temps réel pour un contrôle intelligent du serrage, tandis que les versions pneumatiques utilisent une régulation de pression. Les fonctions critiques incluent :
Un automate programmable (PLC) central coordonne les opérations via des capteurs intégrés. Des systèmes de vision et des transmetteurs de position valident le placement des composants avant le serrage. Pendant le fonctionnement, les capteurs surveillent continuellement des mesures critiques comme la profondeur de la vis, la force d'insertion et la rotation angulaire à l'aide de cellules de charge traction-compression ou de codeurs rotatifs. Ce réseau de capteurs facilite la détection immédiate des défauts - mettant fin aux cycles lors de l'identification d'erreurs telles que des filetages arrachés ou des composants manquants.
Comparés à l'assemblage manuel, les systèmes automatisés démontrent une fiabilité significative dans la fabrication électronique, automobile et aérospatiale. Ils exécutent les opérations avec une précision au micromètre à des vitesses soutenues de 40 à 60 assemblages par minute, réduisant considérablement les taux d'erreur. Les configurations vont des bras robotisés collaboratifs pour l'assemblage à trajectoire variable aux machines dédiées effectuant des tâches répétitives dans des espaces confinés inadaptés aux opérateurs humains.
Ces systèmes intègrent des technologies avancées incluant la coordination multi-axes, des algorithmes anti-erreur et des analytiques de maintenance prédictive compatibles IoT. Leur évolution se poursuit vers des architectures modulaires permettant une reconfiguration flexible pour répondre aux demandes de production changeantes et aux lignes d'assemblage à produits mixtes.
La technologie d'assemblage automatique de vis transforme la fabrication grâce à une synchronisation sophistiquée du positionnement guidé par capteurs, du serrage optimisé par la force et des systèmes de contrôle intelligents. Alors que la miniaturisation des composants s'intensifie et que les exigences de qualité se resserrent, cet équipement évolue avec des capacités analytiques de données améliorées. Pour les environnements de production lean visant la précision, la vitesse et l'adaptabilité, l'assemblage automatisé de vis reste une solution d'ingénierie indispensable.