Sådan opsættes et multi-aksials skruestramningssystem

Implementering af et multi-aksials skruestramningssystem er et betydeligt skridt fremad for enhver produktionslinje fokuseret på præcision, effektivitet og pålidelighed. Disse avancerede systemer kan håndtere flere fastgørelsespunkter samtidigt eller i hurtig rækkefølge, hvilket drastisk reducerer cyklustider og eliminerer menneskelige fejl. Opsætning af et sådant system kræver dog omhyggelig planlægning og udførelse. Denne guide skitserer de vigtigste trin involveret i udrulningen af en succesfuld multi-aksials stramningsløsning.

1. Pre-installationsplanlægning og design

Omhyggelig planlægning er den mest kritiske fase i opsætningsprocessen. At skynde sig gennem denne fase kan føre til kostbare forsinkelser og underpar præstation senere.

• Definer applikationskrav: Identificer klart de produkt(er), der skal samles. Bestem antallet af skruer, deres placeringer, moment- og vinkelspecifikationer og den nødvendige rækkefølge for hver forbindelse.
• Vælg det rigtige system: Vælg et system med det passende antal spindler og den nødvendige rækkevidde for at få adgang til alle fastgørelsespunkter på dit arbejdsstykke. Overvej om samtidig stramning (alle spindler på én gang) eller en sekventiel tilgang er bedst for din produkts struktur og nøjagtighedskrav.
• Workholding og fixturing: Design en robust fixtur, der sikrer fast holder produktet på plads under de voldsomme kræfter fra samtidig stramning. Fixturen skal forhindre flexing eller misalignment, som kan føre til unøjagtige momentaflæsninger og produktskader.
• Integrationsstrategi: Planlæg hvordan systemet vil integrere med din eksisterende produktionslinje. Dette inkluderer mekanisk integration (transportbånd, løfter), elektriske forbindelser (PLC I/O, sikkerhedskredse) og datakommunikation (MES/ERP-systemer) for sporbarhed.

2. Mekanisk og elektrisk installation

Med en solid plan på plads, kan den fysiske installation begynde.

• Fundament og montering: Sikr at systemet er monteret på en stabil, vandret overflade, der kan håndtere dets vægt og de reaktive kræfter, der genereres under drift.
• Spindeljustering: Juster præcist hvert spindel til dets tilsvarende skruehul. Misalignment er en primær årsag til krydsgængning, som skader både produktet og skruetrækkerbits. Brug laserjusteringsværktøjer til højeste nøjagtighed.
• Strømforsyning og luftforsyning: Sørg for ren, stabil elektrisk strøm og trykluft i henhold til fabrikantens specifikationer. Spændingsudsving eller beskidt luft kan alvorligt påvirke ydeevnen og udstyrets levetid.
• Sikkerhedskredsløb: Integrer alle nødvendige sikkerhedskomponenter, såsom lysgitter, områdescannere eller nødstopknapper, i maskinens sikkerhedskredsløb. Dette er ikke til forhandling for operatørens beskyttelse.

3. Systemkonfiguration og programmering

Det er her systemet læres at udføre sin opgave.

• Controlleropsætning: Programmer systemets controller med stramningsparametrene for hvert spindel: målmoment, momentvindue, målvinkel og acceptable tolerancer. For komplekse forbindelser er vinkelstyret stramning ofte mere nøjagtig end ren momentkontrol.
• Sekvensprogrammering: Definer den rækkefølge, som spindler vil operere i, hvis ikke samtidigt. Dette er afgørende for at minimere deldistortion.
• Data logging opsætning: Konfigurer systemet til at indsamle og gemme data fra hver stramningsoperation. Hver post skal indeholde et tidsstempel, spindel-ID, faktisk moment, slutvinkel og en bestået/ikke bestået status. Disse data er essentielle for fuld sporbarhed og kvalitetssikring.
• IO-konfiguration: Kortlæg de digitale input og output for at kommunikere problemfrit med linjens PLC. For eksempel et outputsignal, der indikerer "Stramningscyklus fuldført" eller et input til "Start næste cyklus".

4. Kalibrering, test og validering

Før systemet tages i brug, skal det testes strengt.

• Kalibrering: Sikr at alle momenttransducere er kalibreret i henhold til en sporbar standard. Kalibreringsfrekvensen skal defineres baseret på brug og kritikalitet.
• Tørkørslestest: Kør systemet uden et produkt for at verificere spindelsekvensering, bevægelse og kommunikationssignaler.
• Procesvalidering: Kør flere cyklusser med prøveprodukter. Brug en kalibreret momentanalysator for at verificere, at systemet anvender det korrekte moment og vinkel på hver forbindelse. Analyser dataloggene for at sikre konsistens og repeterbarhed.
• Cyklustidsanalyse: Bekræft at systemet opfylder den krævede cyklustid for din produktionslinje.

5. Operatørtraining og løbende vedligehold

Et velopsat system er kun effektivt, hvis teamet ved, hvordan man bruger og vedligeholder det.

• Omfattende træning: Træn operatører i, hvordan man starter, stopper og overvåger systemet. Træn vedligeholdspersonale i grundlæggende fejlfinding, bitskift og forebyggende vedligeholdelsesopgaver som smøring.
• Forebyggende vedligeholdelsesschedule: Etabler en streng tidsplan for at kontrollere og vedligeholde mekaniske komponenter (spindellejer, gear) og rekalibrering af momentsensorer.

En succesfuld opsætning af et multi-aksials skruestramningssystem afhænger af omhyggelig planlægning, præcis installation og grundig validering. Ved at følge disse trin kan du frigøre nye niveauer af hastighed, kvalitet og datadrevet indsigt i din samleproces og sikre, at hvert produkt bygges perfekt hver gang.